Apr 14, 2025
Im Smartphone und im tragbaren Gerätebranche, Pullback -Federn aus rostfreiem Stahl die doppelte Mission der Miniaturisierung und Präzision übernehmen. Die SIM -Kartenhalterfeder aus 304 Edelstahl verwendet die LasermikroMachining -Technologie, um eine Steuerung von 0,1 mm Drahtdurchmesser zu erreichen. Nach Millionen von Plug-In- und Auszugstests kann die Feder weiterhin eine stabile elastische Kraft von 0,5 N beibehalten, um einen zuverlässigen Kontakt zwischen der SIM-Karte und den Kontakten zu gewährleisten. Die 316L -Edelstahlfeder in der Smart Watch -Gurtschnalle wird mit elektrolytischem Polieren behandelt, um die Oberflächenrauheit auf Ra0.05 & mgr; m zu verringern, wodurch das Risiko für Hautallergien effektiv verringert wird. Gleichzeitig erweitert der hervorragende Korrosionswiderstand die Lebensdauer des Riemens in einer Schweißumgebung um mehr als fünfmal. Mit dem Anstieg der Handys mit faltbarem Bildschirm wird der 0,2 mm dicke 304L -Edelstahl -Dünnfeder kaltrollende Form und Vakuumglühprozess angewendet, um 200.000 Biegungen ohne Ermüdungsfraktur im Scharniermechanismus zu erzielen, wodurch eine wichtige Unterstützung für die flexible Anzeigetechnologie bietet.
Auf dem Gebiet der Computer- und Kommunikationsgeräte sind Pullback -Federn aus Edelstahl Kernkomponenten, um die Stabilität der Signalübertragung zu gewährleisten. Im Positionierungsmechanismus des Server-Festplatten-Lese-/Schreibkopfes wird die 302HQ-Edelstahlfeder einem Wärmebehandlungsprozess durchgeführt, um die Schwankung des Elastizitätsmoduls innerhalb von ± 1%zu steuern und in Kombination mit der Luftlagertechnologie die Positionierungsgenauigkeit auf Nanometermesser auf Nanometerebene zu erreichen. In dem Antenneneinstellungssystem der 5G -Basisstation wird die 316L -Edelstahlfeder, die gegen eine breite Temperaturumgebung von -55 ° C bis 120 ° C resistent ist, eine Oberflächen -Nickel -Plattierung durchgesetzt, und der Widerstand wird auf 1,5 ° Und Ω · cm reduziert, wodurch sich die Einstellung des Millimeter -Wellensignals des Millisekunden -Levels des Millimeter -Wellensignals sichergestellt hat. Mit dem ultimativen Streben nach Wärmedissipationsleistung durch künstliche Intelligenzserver sind 316LVM Edelstahlfedern in Flüssigkühlmodulen weit verbreitet. Ihr ausgezeichneter Korrosionswiderstand verbessert die Kompatibilität von Kühlmitteln um 30%und erweitert die Lebensdauer des Servers effektiv.
Auf dem Gebiet der medizinischen elektronischen Geräte machen strenge Anforderungen an die Materialsicherheit Edelstahl -Pullback -Federn zu einer Kernkomponente für implantierbare Geräte und diagnostische Geräte. Im Elektroden-Bleifixing-Ring des Herzschrittmachers hat die 316LVM-Stahlfeder mit Biokompatibilitätstests unterzogen und kann 10 Jahre lang in der menschlichen Umgebung nicht abbaubar bleiben, wobei eine elastische Erholungsrate von bis zu 99,8%. In der Kiefergelenke der endoskopischen Biopsiezange erreicht die Form des Formgedächtnisses aus rostfreiem Stahl durch Wärmebehandlungsprozess eine Phasenänderungstemperaturregulation von 40 ° C bis 100 ° C und kann selbst im engen Bereich des Verdauungstrakts eine Klemmkraft von 2n aufrechterhalten. Mit der Entwicklung von Telemedizin hat die 204L -Stahlfeder mit 0,1 mm Durchmesser von 304L die Genauigkeit von EKG -Signalen in der tragbaren EKG -Überwachungsgeräte durch mikroelektromechanische Integrationstechnologie (MEMS) -Technologie erreicht.
Auf dem Gebiet der industriellen elektronischen Geräte unterstützen Edelstahl -Pullback -Quellen den stabilen Betrieb in extremen Umgebungen. In Elektrofahrzeugladestapeln tragen 316L Edelstahlfedern die elastische Stütze des Ladepistolen-Plug-In-Mechanismus, und sein hervorragender Salzspray-Korrosionswiderstand erstreckt sich über die Lebensdauer im Freien bis zu 20 Jahren. Im Kühlventilator des Photovoltaik-Wechselrichters wird die 304 Edelstahlfeder mit einer Fluorkohlenstoffbeschichtung von Oberflächen behandelt, die die Stabilität elastischer Eigenschaften in einer Chlor-haltigen korrosiven Gasumgebung aufrechterhalten kann. Mit dem Fortschritt der Robotertechnologie verwenden die 316L -Torsionsstangen mit 316L in den Gelenken kollaborativer Roboter die Magnetron -Sputter -Beschichtungstechnologie, um eine elastische Modulschwankung von weniger als 1,5% in einer Umgebung von -55 ° C bis 150 ° C aufrechtzuerhalten.