Konvexe Druckfeder

Konvexe Druckfeder Wickelvorgang
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. verlässt sich als leitender Entwickler und Forscher auf dem Gebiet der Federherstellung auf hochpräzise CNC-Federformmaschinen und Dutzende vollautomatischer Federformmaschinen, die aus Japan und Taiwan eingeführt wurden, kombiniert mit Fast 20 Jahre praktische Erfahrung mit Schwerpunkt auf der Produktion und Innovation von Federprodukten. Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige konvexe Druckfederprodukte und professionellen technischen Support zu bieten.
Der Wickelvorgang von Konvexe Druckfeder ist ein wichtiges Glied im Federherstellungsprozess. Bei diesem Verfahren werden Präzisions-CNC-Geräte verwendet, um Rohmaterialien (wie Kohlenstofffederstahl, Edelstahl usw.) nach und nach zu Druckfedern mit konvexen Profilen zu biegen. In diesem Prozess ist es notwendig, mehrere Parameter wie Materialvorschubgeschwindigkeit, Spannung, Wickelwinkel und Formgenauigkeit streng zu kontrollieren, um die Formgenauigkeit der Feder, eine gleichmäßige innere Spannungsverteilung und stabile mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
Detaillierte Erläuterung des Prozessablaufs
Materialvorbereitung und Vorbehandlung
Vor dem Wickeln und Formen müssen die Rohstoffe zunächst streng kontrolliert und vorbehandelt werden. Das Unternehmen führt umfassende Inspektionen der chemischen Zusammensetzung, der physikalischen Eigenschaften, der Oberflächenqualität usw. der Materialien durch, um sicherzustellen, dass die Materialien den Herstellungsanforderungen entsprechen. Gleichzeitig wird das Material nach Bedarf geglüht, um innere Eigenspannungen zu beseitigen und die Plastizität und Zähigkeit des Materials zu verbessern.
Geräte-Debugging und Formeninstallation
Die Techniker des Unternehmens werden die CNC-Federformmaschine debuggen, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Parameter der Ausrüstung (wie Wickelgeschwindigkeit, Kraft, Winkel usw.) den Herstellungsanforderungen der konvexen Druckfeder entsprechen. Gleichzeitig wird entsprechend der Designgröße und -form der Feder eine spezielle Wickelform installiert und kalibriert, um die Übereinstimmungsgenauigkeit zwischen Form und Ausrüstung sicherzustellen.
Wickelformteil
Nachdem das Debuggen der Ausrüstung und die Forminstallation abgeschlossen sind, kann der Wickelformprozess gestartet werden. Das Rohmaterial wird durch die Zuführvorrichtung in die Formmaschine eingespeist und unter Führung der Form nach und nach in ein konvexes Profil gebogen. Während dieses Prozesses steuert das CNC-System des Unternehmens die Materialvorschubgeschwindigkeit, Spannung, Wickelwinkel und andere Parameter gemäß dem voreingestellten Programm genau, um die Formgenauigkeit der Feder und die gleichmäßige Verteilung der inneren Spannung sicherzustellen.
Schneiden und Formen
Wenn das Material auf die erforderliche Länge aufgewickelt ist, schneidet die Formmaschine das Material automatisch ab. Anschließend wird die geschnittene Feder so geformt, dass die durch den Wickelvorgang verursachte leichte Verformung oder unregelmäßige Form beseitigt wird. Das Unternehmen setzt fortschrittliche Formungsausrüstung und -technologie ein, um sicherzustellen, dass Schlüsselindikatoren wie die Vertikalität der Feder und die Ebenheit der Endfläche den Designanforderungen entsprechen.